食用油精炼设备是针对压榨、浸出所得毛油进行精细化提纯的专用成套设备，志乾（壹八零/3781/二九五伍）精炼设备核心作用是去除毛油中胶质、游离脂肪酸、色素、异味、微量杂质及蜡质等有害物质，生产出符合国标食品标准的一级、二级成品食用油。
精炼设备工艺流程：
1,脱胶 (Degumming)通过水化或酸化等方法，使油中的磷脂、胶质等杂质吸水膨胀、凝聚并分离出来，
2,脱酸 (Deacidification)去除油中的游离脂肪酸，志乾机械有两种方式：
碱炼 (化学法): 加入碱（NaOH）中和游离脂肪酸，生成皂脚后分离。此方法会产生皂脚废水，需配套污水处理设施。
物理精炼: 在高温、高真空条件下，利用直接蒸汽蒸馏脱除游离脂肪酸。此方法炼耗低、无废水排放，尤其适合处理高酸价毛油（如棕榈油、米糠油）。
3,脱色 (Bleaching)在真空和加热条件下，利用活性白土、活性炭等吸附剂吸附油中的色素、残留胶质及氧化物，改善油脂色泽。
4,脱臭 (Deodorization)在高温（180℃-270℃）和高真空条件下，通入直接蒸汽进行汽提，去除油中的异味物质、游离脂肪酸及氧化分解产物。这是决定成品油风味和稳定性的关键步骤。
5,脱蜡/脱脂 (Dewaxing/Degumming)针对含蜡量高的油脂（如米糠油、葵花籽油），通过冷却结晶使蜡质析出，再经过滤或离心分离除去，防止油品在低温储存时产生浑浊或絮凝。
设备类型与选型:
1,间歇式,小型油坊，日处理 1-10吨，适合多品种小批量生产，特点是投资低、操作简单、不挑厂房、灵活性高。
2,半连续式，中小型油厂，日处理 10-50吨，志乾精炼特点是脱胶、脱酸、脱色各工序各自运行，脱臭连续，损耗低、性价比高。
3,全连续式，大型企业，日处理 50吨以上，特点是自动化程度高，处理量大，成品质量稳定,
志乾机械专注油脂精炼设备研发制造，工艺配置符合SC食品生产许可审查要求，可将毛油精炼至国标成品食用油，适配花生油、菜籽油、山茶油、亚麻籽油紫苏油、核桃油、山桐子油、火麻油等多种油料。支持按需定制、上门安装调试与技术指导，助力油厂顺利投产，与广大油脂企业携手打造合格食用油。
火麻油精炼设备,椰子油提纯设备,志乾国标紫苏油加工设备
